水环真空泵的修复有哪些步骤：
1、模具加工：制作标准对开模具
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，真空泵使用，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
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水环真空泵的日常维护：
(1)在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
(2)在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
(3)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，不允许超过30℃～35℃，真空泵压力，即水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
水环真空泵的启动操作：
1、开启器板式冷却器的工业冷却水进水门，出水门调节开启，检查流量指示器、回水正常
2、开启水环真空泵工作水进水门，开启气水分离器工作水进水门及旁路门（除盐水），对真空泵注水，注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件。
3、通知电气电机送电
4、检查DCS画面启动条件正常（A进口空气门关闭 B气水分离器水位＞50MM C轴承温度＜80℃D电机线圈温度＜140℃）
5、具备开机条件，联系相关岗位人员，启动水环真空泵，进口气动门在，通化真空泵，门前真空大于90KPA时，联锁开启。检查泵入口真空度在要求范围之内，真空泵作用，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，确认泵进出口压力稳定，无泄漏现象。
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